Hvordan optimalisere injeksjonsteknologi og forbedre PC/ABS elektroplaterende ytelse?

Elektroplaterte PC/ABS -plastprodukter er mye brukt i biler, hvitevarer og IT -felt for deres lyse metallutseende. Materialformel design og elektroplettingsprosess anses generelt for å være nøkkelfaktorene som påvirker den elektroplaterende ytelsen til PC/ABS, men få mennesker tar hensyn til virkningen av injeksjonsstøpingsprosessen på elektroplaterende ytelse.

 

Injeksjonsstøpingstemperatur

Under betingelse av å sikre at materialet ikke er lett å sprekke, kan en høyere injeksjonsformingstemperatur oppnå bedre elektroplaterende ytelse.

 

Ved en lavere injeksjonsstøpingstemperatur er fluiditeten til PC/ABS -materiale dårlig, og det støpte produktet har et stort internt belastning. Stresset frigjøres under passiveringsprosessen, noe som resulterer i ujevn ionimplantasjon på overflaten av produktet, noe som resulterer i dårlig utseende av det elektroplaterte produktet og dårlig elektroplettende vedheft.

 

Og en høyere injeksjonsformingstemperatur kan redusere injeksjonsresterens indre belastning av produktet, og dermed forbedre materialets elektropletterende ytelse. Relevant forskning viser at sammenlignet med produktet med en injeksjonstemperatur på 230 grader, når temperaturen økes til 260 grader -270 grad, forbedres beleggets vedheft med omtrent 50%, og overflateutseende defekthastighet reduseres også sterkt.

Injeksjonstemperaturen skal imidlertid ikke være for høy. Hvis det overstiger sprekkertemperaturen til materialet, kan det føre til at overflateutseendet til det injeksjonsstøpte produktet er dårlig, og påvirker dermed det elektroplaterende ytelsen.

 

Injeksjonsstøpingshastighet og arbeidstrykk

Nedre injeksjonsstøping Arbeidstrykk og passende injeksjonsstøpingshastighet er gunstig for å forbedre den elektroplystende ytelsen til PC/ABS.

 

Overdreven injeksjonsstøpingstrykk vil forårsake overdreven ekstrudering av den indre molekylstrukturen til produktet, noe som resulterer i høyere produkt internt stress, noe som resulterer i ujevn produktpassivering og svak elektroplettende vedheft;

 

Å øke injeksjonsstøpingshastigheten på riktig måte kan øke skjæringen av liminntaket, noe som resulterer i en økning i væsketemperaturen, og øker dermed fluiditeten til hele materialet, noe som er gunstig for fylling av produktet og reduserer produktets indre belastning; Men å kutte for mye vil føre til sprekker av materialet, noe som resulterer i problemer som gassmerker, peeling og burrs.

 

Emballasjetrykk og pakningsovergangspunkt

For høyt pakningstrykk og senpakningsovergangspunkt kan lett føre til overfylling av produktet, stress ved innløpet og høyt restspenning inne i produktet. Derfor bør pakningstrykket og pakningsovergangspunktet settes i henhold til den faktiske produktfyllingssituasjonen.

 

Mold temperatur

Høy formtemperatur er gunstig for å forbedre materialets elektropletterende ytelse.

 

Under lav formtemperatur har materialet dårlig fluiditet. Under fyllingsprosessen blir produktet presset og strekkes mellom molekyler, noe som resulterer i en alvorlig tendens til molekylkjeder av materialet etter avkjøling. Produktet har stor internt stress og dårlig elektropletterende ytelse. Tvert imot, under høy formtemperatur, har materialet god fluiditet, noe som bidrar til fylling. Molekylkjeden er i en naturlig krøllingstilstand, produktet har lav innvendig belastning, og den elektroplaterende ytelsen er kraftig forbedret.

 

Den spesifikke innstillingen for muggtemperatur må settes i kombinasjon med muggvannskanalen, oppvarmingsmetoden og kravene til støpesyklus. Formetemperaturen skal økes så mye som mulig uten å påvirke andre egenskaper. Mens du kontrollerer formtemperaturen, bør formtemperaturfordelingen holdes ensartet. Ujevn muggtemperaturfordeling vil forårsake ujevn krympingsspenning og påvirke den elektroplystende ytelsen.

 

Ekstruderskruehastighetsforhold

Et lavere ekstruderskruehastighetsforhold er gunstig for å forbedre den elektroplysende ytelsen til materialet.

 

Innstillingen av ekstruderingsskruehastighetsforholdet kontrollerer doseringstiden for plasten, det vil si tiden da plasten kommer inn i materialrøret, blandes av ekstruderskruen og transporteres til dysen.

 

Ekstruderskruehastigheten påvirker også ensartetheten av smelting. For raskt en ekstruderskruehastighet vil forverre skjæringen av materialet i ekstruderskruen, og smeltetemperaturen vil stige kraftig. Jo raskere ekstruderskruehastigheten, jo verre blandingseffekt av plasten, noe som resulterer i større smeltetemperaturforskjeller, noe som også vil forårsake forskjeller i fylling av fluiditet og kjøling, noe som er en av hovedårsakene til generering av internt stress i produktet.

 

Derfor, generelt sett, under forutsetningen om å sikre smelting av materialet, kan ekstruderskruehastigheten settes til å gjøre måletiden kortere enn kjøletid.