Enkel løsning på deformasjon av utvidelse av injeksjonsform

Effektene av dårlig ventilasjon og deformasjon av muggutvidelse på produkter blir diskutert, og en ide om å kontrollere injeksjonstrykkfordelingen ved å endre antall og distribusjon av porter foreslås. En metode for å eliminere deformasjonen av muggutvidelse av injeksjonsformmalen ved å forskyve komprimert gassrom blir introdusert med et eksempel.

 

I produksjonsprosessen med injeksjonsstøpte produkter blir det ofte møtt at etter en lang periode med bruk, deformeres muggmalen, noe som forårsaker feil som blits og burr på produktet, noe som resulterer i ukvalifiserte produkter. Folk takler vanligvis lignende problemer ved å overprøve eller skrape. For noen produkter med lave dimensjonale krav er imidlertid ikke denne løsningen verdt kostnaden. Denne artikkelen foreslår en enkel og enkel løsning på en vanlig deformasjonssituasjon for ekspansjonsdeformasjon.

 

1. Påvirkning av dårlig eksos- og muggutvidelsesdeformasjon på produkter

Før plastsmeltet er fylt med mugg, er formhulen fylt med luft. Under injeksjonsprosessen vil plastsmeltet også produsere en stor mengde gass. Under fyllingsprosessen vil alle disse gassene bli kjørt ut av formhulen. Gassutladningskanalene er omtrent som følger:
① gapet mellom formen innsatser og skyvstanggapet;
② Formen avdelingsoverflaten;
③ Spesielt åpnet eksoshull og eksosspor.

 

Når formen er dårlig ventilert, ettersom plastsmeltingen kontinuerlig blir injisert i formhulen, vil gassen i hulrommet bli komprimert under den gradvise utvisningen. Jo større grad av komprimering, jo sterkere er effekten av å blokkere smelten fra å bevege seg fremover.

 

Under strømningsprosessen mister plasten smelten energi og temperaturen avtar deretter, noe som resulterer i dårlig fluiditet. På grunn av forhindring av komprimert gass er konsekvensene ikke annet enn de følgende to aspektene: For det første er ikke smelten nok til å bryte gjennom den komprimerte gassblokkeringen og tvinges til å slutte å komme videre, noe som resulterer i produktmangel (kortskudd) eller produktforbrenning; For det andre bryter smelten gjennom den komprimerte luftblokkeringen, men på grunn av overdreven trykk (spesielt for mange flerpunktsgateformer) utvides formen.

Etter langvarig bruk er det mest sannsynlig at formen (spesielt flerpunktsporten) utvides fordi midtporten påvirkes direkte av injeksjonstrykket til injeksjonsmaskinskruen, som også er en av hovedfaktorene som til slutt fører til ukvalifiserte produkter.

 

2. Årsaker og mottiltak av muggutvidelse og deformasjon
2.1 Mold eksempel
Dette eksemplet er en abalonplateform med en ytre diameter på 500 mm. Det er jevnt fordelt med hundrevis av små hull med like diameter og er gjennom hull. Formen på produktet er vist i figur 1, og moldstøpesystemet er vist i figur 2.

Siden formen har blitt brukt i lang tid (5 år) og produksjonsvolumet er stort (300, 000 stykker), utvides formen rundt den sentrale porten til dets 5- punktstøpingssystem under injeksjonstrykket, og forårsaker blits på hullet til produktet, noe som resulterer i en gjennomgang av bare 70%. er konsentrert i den sentrale porten.

 

2.2 Årsak Analyse
Ulike strømningsavstandsforhold fører til ujevn trykkfordeling. Siden formen er en sentral 5- punktport, ifølge die -formelen
△ P=JL (1)
△ P -- Die trykkfall
j -- dør konstant
L -- die lengde

It can be seen from formula (1) that the pressure drop at the pouring point is proportional to the flow distance. It can be deduced that the pressure P of the center gate during molding is greater than the pressure P of other runner gates, that is, P>P. Derfor kan det konkluderes med at overdreven trykk ved midtporten er grunnårsaken til muggutvidelse.

 

Formoldingsprosessen til 5- punktporten er vist i figur 3, det vil si at midtporten først fylles og utvides utover. For å gjøre produktet helt fullt, må midtdelen av produktet tåle overdreven trykkkompensasjon.

Figur 3 Molding prosess av 5- punktportform

 

2.3 Løsninger og problemer for å unngå ujevnt trykk

Den enkleste måten å løse problemet ovenfor er å blokkere midtporten. Som det fremgår av figur 1 og 2, etter å ha blokkert midtporten, har △ P -verdiene ved de fire portene nådd et konsistent nivå, og det er ikke noe ujevnt trykkfenomen. Imidlertid oppstår et nytt problem. Etter at produktet er støpt på midtpunktet, er det veldig enkelt å danne et brennende punkt, noe som er uakseptabelt for produktet. Det er klart at problemet ikke er grunnleggende løst, som vist i figur 4. Derfor gjennomførte vi en korrekturanalyse på den modifiserte formen og fant at et brennende punkt på F3 ~ F8mm ville bli stående etter at produktet ble dannet.

Figur 4 4- punktportformingsprosess

 

2.4 Forhåndsinnstilt trykkluftrom

Basert på testen og analysen ovenfor, tok vi i bruk metoden for å forhåndsinnstede komprimert luftrom for å løse problemet ovenfor. Den spesifikke metoden er vist i figur 5.

1. Aluminiumskjerne 2. Forhåndsinnstilt trykkluftrom

Figur 5 Forhåndsinnstilt komprimert gassrom A -- før modifisering B -- etter modifisering

 

Ved det originale midtporthulen, basert på den øvre halve diameteren og avsmalningen, lager en avkortet kjegleformet aluminiumskjerne med en lengde på 1/2 av den opprinnelige hulrommet for å lukke den øvre halvdelen av midtporten, og bore og reamer den nedre delen til et F6mm rett hull.

På denne måten, under injeksjonsstøpingsprosessen, blir gassen som ikke er blitt fullstendig trukket ut fra midten, presset inn i det forhåndsinnstilte komprimerte gasshulen av smelten under injeksjonstrykket, og til og med en del av smelten i den nederste smeltet, og påvirker det, som danner en konisk fremspringning med en høyde på det originale senteret, som ikke er en diamet som er en konisk utbyring av det originale midten av det originale midten av det originale. vist i figur 5.

 

2.5, prinsippskjema for bruk av forhåndsinnstilt komprimert gassrom

1. komprimert gass 2. Smelt konvergensretning